之前主要介紹了陶瓷顏料的生產(chǎn)工藝和陶瓷顏料在生產(chǎn)過程中的精制工藝和加工設備。陶瓷顏料的后處理設備，葉片用精磨機是近年來廣泛使用的。刀片式精修機的優(yōu)點是產(chǎn)量大，以前主要用于陶瓷體著色加精加工。對于純黃色和棕色硬度較小的產(chǎn)品，產(chǎn)量高，刀片磨損少。對于一些硬度較大的顏料品種，如鈷藍、橙色等，由于刀片磨損過快，往往需要更換刀片，或用細的產(chǎn)品粒度達不到要求。在實際生產(chǎn)中以毛坯黑計算，每0.5直徑可處理8-20噸陶瓷顏料粉機。如果是帶有棕色的細咖啡，產(chǎn)量會相對較少，因為咖啡顏色較淺，粘度高，使用帶有精細加工機器的刀片更容易連接到機器上。細機刀片采用集中粉室收料，無袋尾，均化效果更好。

與以往主要用于雷蒙德磨機精煉的坯料有色材料相比，雷蒙德磨機生產(chǎn)噪音大，產(chǎn)品細度控制不穩(wěn)定，且細產(chǎn)品含鐵量容易超過，10年前雷蒙德磨機產(chǎn)品具有體積大、單位能耗高的缺點。近年來，雷蒙機在噪音控制和加工尺寸方面的性能有所提高，有一些葉片式精煉機所沒有的，如一些類似于氧化鋁煅燒的陶虹產(chǎn)品，在工藝環(huán)節(jié)中不使用球磨機配料，煅燒的粉色產(chǎn)品硬度高，但也呈現(xiàn)塊狀，使用刀片式精煉機加工很容易卡住，但使用雷蒙機器可以處理高硬度顏料產(chǎn)品。

隨著車間內(nèi)的機械設備，一些常見的設備談論陶瓷顏料工廠實驗室：

加熱絲爐

加熱絲爐具有溫差小、價格便宜、使用成本低的優(yōu)點，電阻絲加熱一般在60元左右，加熱絲爐用于燒板和煅燒溫度低于1100℃的一般顏料。通常陶瓷顏料廠禁止黑色和橙色顏料的試燒。加熱絲電爐在低溫下煅燒產(chǎn)品時，溫差為20℃，與碳化硅爐相比具有明顯的優(yōu)勢。

碳化硅爐

碳化硅爐主要在馬弗爐和試燒熔塊爐鉬棒。與加熱絲爐相比，碳化硅電加熱速度快，煅燒溫度高，通?？梢栽?300℃下煅燒，而碳化硅加熱絲也更耐用一些。一般產(chǎn)品主要用于顏料釉的試燒實驗，特別是1100℃以上的產(chǎn)品，如棕色系列、黑色系列高溫產(chǎn)品。碳化硅爐隨著碳化硅棒的老化和電阻的變化，會導致在一定的溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)，因此在玻璃爐中保持時間通常在2小時或更長時間內(nèi)更好。

行星磨

行星磨粉機是陶瓷工業(yè)中必不可少的實驗室設備，用于制版過程中的釉顏料，用于研磨坯顏料制版過程中用于研磨泥漿的釉漿。當然，也需要對用于原料混合過程的研磨顏料進行實驗。在顏色的半成品檢驗過程中，用于半成品的精煉，以方便攪拌器。

燃燒板輥道窯

陶瓷企業(yè)在電爐中為燒板用加熱絲和碳化硅棒兩種小型電爐，一種小型電爐具有成本低、燒板靈活等優(yōu)點，但如果企業(yè)樣品較多，只需使用電爐烘烤模型即可，因此，近年來出現(xiàn)了小型輥道窯燃燒木板的實驗室。小型輥道窯具有溫度范圍小、連續(xù)燒板等優(yōu)點，特別是當釉帶顏料較多時，采用掛板工藝調(diào)色廠最好使用輥道窯烘烤模板。